如何使全電子集成模組的效率更高、體積更小、重量更輕、成本更低、更加可靠耐用，長(zhǎng)期以來一直是各設(shè)計(jì)、生產(chǎn)者不斷努力和追求的方向。解決這一問題較為有效的途徑，是采用系統(tǒng)集成的方法使多種電力電子器件組合成為標(biāo)準(zhǔn)化模塊，并封裝為一體，構(gòu)成集成電力電子模塊。

 

　　全電子集成模組既不是某種特殊的半導(dǎo)體器件，也不是一種無源元件。它是按照較優(yōu)化電路拓?fù)浜拖到y(tǒng)結(jié)構(gòu)的原則而設(shè)計(jì)出的包含多種器件的集成組件或模塊。除了具備有功率半導(dǎo)體器件外，還包含驅(qū)動(dòng)電路、控制電路、傳感器、保護(hù)電路、輔助電源及無源元件。

 

　　全電子集成模組的設(shè)計(jì)：

　　模組設(shè)計(jì)有中間隔板，將模組分為左右兩排電芯區(qū)；中間隔板的作用一，用于BMU的固定；作用二，兩端板+中間隔板，用于消除電芯膨脹力的影響。

　　1、表面凹凸紋路是因?yàn)閷汃R這個(gè)冷板推測(cè)很可能采用的吹脹工藝導(dǎo)致的。凸包的目的都是破壞流體邊界層，強(qiáng)化傳熱（沖壓冷板*可以做到和吹脹一樣的結(jié)構(gòu)）；

 

　　2、冷板和模組端板焊接，原因推測(cè)有以下兩點(diǎn)：

　　（1）看圖片，冷板的邊緣不能*包覆兩頭的第一個(gè)電芯，所以要利用端板對(duì)電芯散熱，或者加熱，尤其是加熱，可以把熱水的熱量及時(shí)傳遞給冷的端板和兩端的第一個(gè)電芯，減小整個(gè)電池系統(tǒng)的溫差；

 

　?。?）吹脹冷板本身，由于工藝限制，流道與冷板邊緣預(yù)留的密封安全區(qū)域要比其它焊接冷板要大，意味著流道部分可能無法經(jīng)過兩端的電芯底部，所以也要利用端板增大與兩端電芯之間的傳熱能力。